Metode za zadrževanje prevračanja in zvijanja delov za vtiskovanje

(1) Razumna zasnova plesni. V progresivni matrici lahko razporeditev slepega zaporedja vpliva na natančnost oblikovanja delov za vtiskovanje. Za izrezovanje majhnih delov delov za vtiskovanje je na splošno najprej urejeno izrezovanje velikih površin, nato pa je urejeno izrezovanje majhnih površin, da se zmanjša vpliv sile izrezovanja na oblikovanje delov za vtiskovanje.
(2) Pritisnite material. Premagajte tradicionalno strukturo zasnove kalupa in odprite režo za zadrževanje materiala na izpustni plošči (to je, ko je kalup zaprt, je mogoče material stisniti). Ključ, ki tvori del izpustne plošče, mora biti izdelan v strukturo vložka, da se rešijo poškodbe zaradi brušenja (stiskanja), ki jih povzroči stiskalni del izpustne plošče, ki ga povzroči dolgotrajno žigosanje, in materiala ni mogoče stisniti .
(3) Dodajte funkcijo močnega pritiska. To pomeni, da zgostite velikost slepega dela vložka za razkladanje (običajna debelina vložka za razkladanje je H plus 0.03 mm), da povečate pritisk na material ob strani matice, da preprečite obračanje in deformacija delov za vtiskovanje med prebijanjem.
(4) Konec roba štanca je treba obrezati z nagnjeno ravnino ali lokom. To je učinkovit način za zmanjšanje zaporne sile. Z zmanjšanjem rezalne sile blažilnika se lahko zmanjša natezna sila na materialu na strani matrice, da se doseže učinek zaviranja obračanja in popačenja delov za vtiskovanje.
(5) Pri vsakodnevni proizvodnji kalupov je treba pozornost posvetiti ohranjanju ostrine izbočenih konveksnih in konkavnih robov matrice. Ko je rezalni rob obrabljen, se bo natezna napetost materiala povečala in nagnjenost k obračanju in zvijanju delov za vtiskovanje se bo povečala.
(6) Nerazumna ali neenakomerna zračnost za zapiranje je tudi vzrok za obračanje in popačenje delov za žigosanje, kar je treba premagati.