Reševanje pogostih težav z deli za žigosanje

1. Adhezija in praska: napaka na površini dela ali matrice zaradi trenja med materialom in udarcem ali matrico;
2. Burr: v glavnem se pojavi v strižni matrici in rezalni matrici, reža med rezalnimi robovi pa je lahko velika ali majhna, kar bo povzročilo burr;
3. Odmik črte: ko je del oblikovan, se del, ki se prvi dotakne kalupa, iztisne in tvori črto;
4. Konveksno in konkavno: tujki (odpadno železo, guma, prah) se mešajo v odvijalni liniji, da povzročijo konveksnost in konkavnost;
5. Zasuk: zaradi neenakomerne obremenitve, slabega ujemanja vlečne kroglice ali slabega nadzora pritisnega drsnika je r vogal ali reliefni del dela zvit in napet;
6. Gube: gube na robu ali r delu zaradi slabe nastavitve drsnika stiskalnice, nizka natančnost stiskalnice, nepravilna nastavitev pritiska zračne blazine, velik luknjač ali r del itd.
7. Druge posebne težave: Pri vsakodnevni proizvodnji je velikost luknjanja prevelika ali premajhna (morda presega specifikacijske zahteve) in velikost luknjača se precej razlikuje od velikosti luknjača. Poleg upoštevanja konstrukcijske velikosti, natančnosti obdelave in zračnosti preoblikovalne plošče in matrice je treba pri reševanju upoštevati tudi naslednje vidike.
(1) Ko je rezalni rob za izsekavanje obrabljen, se natezna napetost materiala poveča in nagnjenost k obračanju in zvijanju delov za vtiskovanje se poveča. Ko pride do preobrata materiala, bo velikost prebijanja manjša.
⑵. Močan pritisk na material bo povzročil plastično deformacijo materiala, kar bo povzročilo večjo velikost prebijanja. Ko se močan pritisk zmanjša, bo velikost prebijanja manjša.
(3) Oblika konca roba udarca. Če je konec obrezan z nagnjeno ravnino ali lokom, dela za luknjanje ni enostavno obrniti in zasukati zaradi počasne rezalne sile, zato bo velikost luknjanja postala večja. Ko je konec luknjača raven (brez nagnjene ravnine ali loka), bo velikost luknjanja relativno majhna.